ബ്രെയ്‌ഡഡ് റോപ്പ് വെബ്ബിംഗിന്റെ തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ബ്രെയ്‌ഡഡ് റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള തുടർച്ചയായ പാഡ് ഡൈയിംഗ് വളരെ ജനപ്രിയവും കാര്യക്ഷമവുമായ റിബൺ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.അപ്പോൾ, റിബൺ തുടർച്ചയായി ചായം പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ബ്രെയ്‌ഡഡ് റോപ്പ് റിബൺ ബ്ലാങ്ക്: ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂലുകൾ ഒരേ ബാച്ചിൽ പെട്ടതാണോ എന്ന് റിബൺ ബ്ലാങ്ക് ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം നൂലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളിൽ വ്യത്യസ്ത "എണ്ണ" അവസ്ഥകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം മിശ്രിതമാക്കിയാൽ അത് പാറ്റേണിന്റെ ഘടകമായി മാറും. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ;രണ്ടാമതായി, ശൂന്യമായത് മുൻകൂട്ടി ചികിൽസിച്ചാലും ഇല്ലെങ്കിലും, സാരാംശം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബ്ലാങ്കിന്റെ ഡൈയിംഗും കളറിംഗ് ഇഫക്റ്റും വളരെ നല്ലതാണ്, കാരണം ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നൂലിലെ “എണ്ണ” നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡൈ നേരിട്ട് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുകയും ചെയ്യാം. സംരക്ഷണവും ഇല്ല.

2. ബ്രെയ്‌ഡഡ് റോപ്പിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മിൽ, ഡൈയിംഗ് വാറ്റ്, ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ) ഡൈയിംഗ് ടാങ്കിലെ റോളറിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള സിലിണ്ടറുകളുടെ മർദ്ദം യൂണിഫോം ആണോ ഇല്ലയോ എന്ന്: ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റിബണുള്ള റോളിംഗ് മിൽ സാധാരണയായി ന്യൂമാറ്റിക് പ്രഷറൈസേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, റോളറിന്റെ ഓരോ വശത്തും ഒരു സിലിണ്ടർ ഉണ്ട്.റോളിംഗ് മിൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം സിലിണ്ടറിന്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും മർദ്ദം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇത് ബ്ലാങ്ക് ബെൽറ്റിന്റെ അസമമായ ദ്രാവക നിരക്കും അരികിലെ നിറവ്യത്യാസവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.കൂടാതെ, റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത വ്യതിചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അരികിലെ അസ്ഥിരമായ അവശിഷ്ട നിരക്കും ഇടത്, മധ്യ, വലത് ഭാഗങ്ങളിൽ നിറവ്യത്യാസവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3. മെടഞ്ഞ കയറിന്റെ ഡൈയിംഗ് ടാങ്കിലെ റോളറിന്റെ മർദ്ദം, കേന്ദ്രീകൃതത, കാഠിന്യം എന്നിവ വളരെ ചെറുതാണ്.ഇടത്, മധ്യ, വലത് നിറവ്യത്യാസത്തിൽ റോളർ മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റിബൺ ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് പൊതുവായ റോളർ മർദ്ദം 0.2MPa ന് മുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, റോളിന്റെ തേയ്മാനം കാരണം, റോൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം, റോൾ കേന്ദ്രീകൃതമല്ലാത്തതിനാൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ പാറ്റേണുകളിലേക്ക് നയിക്കും.വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള റോളറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശേഷിക്കുന്ന നിരക്കുകൾ ഉണ്ട്.വളരെ കഠിനമായത് ചായങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, വളരെ മൃദുവായത് ചായങ്ങളുടെ പല മൈഗ്രേഷൻ പാറ്റേണുകളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ എത്ര കാഠിന്യം ഉചിതമാണ് എന്നത് സ്ട്രിപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. മുടിയുടെ നിറത്തിൽ ബേക്കിംഗ് ഓവൻ താപനില നിശ്ചയിക്കുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം: ബേക്കിംഗ് ഹെയർ കളർ തുടർച്ചയായ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് ഓവൻ ഫിക്സിംഗ് താപനിലയുടെ ഏകീകൃതത ഇടത്, മധ്യ, വലത് നിറവ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. റിബൺ.നെയ്തെടുത്ത കയർ പോളിസ്റ്റർ റിബൺ ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികളാൽ മുൻകൂട്ടി ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച ശേഷം ബേക്കിംഗ് ഓവനിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ താപനില ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കാര്യമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസം സംഭവിക്കും.ബേക്കിംഗ് ഓവന്റെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം 2℃ കവിയുന്നുവെന്നും റിബണിന്റെ നിറം ഗണ്യമായി മാറുന്നുവെന്നും പരീക്ഷണം കാണിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഡൈയിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ബേക്കിംഗ് ഓവൻ താപനില ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. റിബണിന്റെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം: സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത് പോളിസ്റ്റർ ഫിലമെന്റ് ചില എണ്ണയിൽ പങ്കെടുക്കും, അതിനാൽ ഡൈയിംഗിന് മുമ്പ് ഇത് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.ഡൈയിംഗിന് മുമ്പ് റിബൺ മെടഞ്ഞ് കെട്ടിയിട്ട ശേഷമാണ് സാധാരണയായി ഉണക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഡ്രൈയിംഗ് സിലിണ്ടറിന്റെ അസമമായ ഉപരിതല താപനില ബ്ലാങ്ക് ബെൽറ്റിലെ ജലത്തിന്റെ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും, ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, റിബണിന്റെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് നിറവ്യത്യാസം. രൂപീകരിക്കും.ഡൈയിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ബ്ലാങ്ക് ബെൽറ്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടത്, മധ്യ, വലത് നിറവ്യത്യാസം ഒഴിവാക്കാൻ, ഡൈ ലായനി മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശൂന്യമായ ബെൽറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സിലിണ്ടർ പതിവായി ഓവർഹോൾ ചെയ്യുന്നു.

റിബൺ തുടർച്ചയായി ചായം പൂശുന്നിടത്തോളം, സാമ്പത്തിക ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ജീവനക്കാർ മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.